Laserbrennschneiden

Hier mal ein paar Bilder zu modernen Fertigungsverfahren. Früher habe ich tagelang mit der Flex im Schuppen gestanden, um Teile anzufertigen. Nun bin ich alt und verbringe lieber Tage vor dem Rechner, um Zeichnungen anzufertigen. 3D-CAD ist übrigens eine feine Sache, aber immer nur so gut, wie man die originalen Baugruppen vermessen hat.

Am Anfang steht eine gute Zeichung. Hier sieht man den Entwurf eines Dämpferhalters zusammen mit einigen anderen Kleinteilen:

daempfer 1 3d

Dann muss man mit der 2D-DXF-Zeichnung zum Lasermann. Der brennt einem dann die Strukturen aus dem Blech heraus. Als Faustregel: Keine Löcher kleiner als die Blechdicke. So sieht dann das Ergebnis aus:

laser_1

Das z.B. wird eine verbesserte Halterung für meine 12V Lichtmaschine. Die alte ist zu wackelig und frisst daher Keilriemen.

laser_6

Hier das Puzzle für den unteren Dämpferhalter im Detail:

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Und natürlich ist für Olf auch was dabei:

laser_7

Was sollte das ganze? Na ja, einfach mal Zeigen was mit viel Zeit vorm Computer und einem Lohnfertiger so gemacht werden kann. Besodners interessant bei mit Hausmitteln kaum zu lösenden Problemen wie: Wie bekommt man ein präzises 45mm-Loch ins Eisen oder Ähnliches.

 

Nachtrag 04.02.2010: Und hier das Ergebnis viele Meter Schweißdraht später.

geschweisst

 

Nachtrag 01.03.2010: Ein Nebenprojekt welches ich mit gelastert hatte ist bereits erfolgreich im Einsatz: Mein vor jahren gebauter Halter für die 2. Lichtmaschien hat zwar 60.000km gehalten, war jedoch zu wackelig und hat immer Keilriemen gefressen. Auf den Bildern ist der neue zu sehen, welcher sich an der Ölwanne abstützt. Nun wackelt nichts mehr.

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